معرفی محصول

محصولات نورد گرم این شرکت شامل میلگرد آجدار در گریدهای AII و AIII و سایر گریدها (بنا به درخواست مشتری)، طبق استاندارد INSO 3132، از سایز 8 تا 32 تولید می‌شود که قابلیت صادرات به کشورهای خارجی را دارا می‌باشد. ظرفیت سالانه این خط 250 هزار تن در سال می‌باشد که در کلیه سازه‌های بتنی از جمله پل‌سازی، سدسازی، نیروگاه‌ها، ساخت واحدهای صنعتی، مجتمع‌های اداری، مسکونی و ... مورد استفاده قرار می‌گیرد.

آرم تجاری این واحد تولیدی، حرف D می‌باشد که بر روی تمام میلگردهای سایز 8 تا 10 حروف JUD و بر روی میلگردهای سایز 12 تا 32 حروف CTD حک شده است.

فرآیند تولید میلگرد آجدار

فرآیند تولید میلگرد آجدار در شرکت گروه صنعتی درپاد تبریز شامل مراحل مختلفی از جمله تهیه شمش، گرم کردن، نورد گرم، خنک‌کاری، برش و بسته‌بندی است. این فرآیند با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته و کنترل دقیق کیفیت انجام می‌شود تا محصول نهایی دارای خواص مکانیکی مطلوب و کیفیت بالا باشد. نورد گرم یکی از روش‌های متداول و مؤثر در تولید میلگرد فولادی است که به شرح زیر می‌باشد:

1. تهیه شمش فولادی (Billet)

تولید میلگرد فولادی از شمش‌های فولادی آغاز می‌شود. شمش‌ها می‌توانند از طریق فرآیند ریخته‌گری مداوم یا با استفاده از روش‌های سنتی تهیه شوند. شمش‌ها باید دارای ترکیب شیمیایی مناسبی باشند که شامل عناصر مختلفی مانند کربن، منگنز، سیلیکون، فسفر و گوگرد است.

2. گرم کردن شمش‌ها

شمش‌های فولادی به دمای حدود 1100 تا 1250 درجه سانتی‌گراد در کوره‌های پیش‌گرم حرارت داده می‌شوند. این مرحله برای افزایش دمای شمش‌ها به منظور آماده‌سازی آن‌ها برای نورد انجام می‌شود.

3. نورد گرم (Hot Rolling)

پس از گرم شدن، شمش‌های فولادی به دستگاه‌های نورد منتقل می‌شوند. روش نورد گرم برای میلگردهای آجدار از مراحل اصلی حرارت‌دهی، نورد، رافینگ، استند، برش دادن و سرد شدن تشکیل می‌شود. طی این مراحل، ابتدا شمش از طریق سیستم غلطکی وارد کوره می‌گردد و سپس با توجه به استاندارد، شمش به دمای مورد نیاز که اغلب بالای 900 درجه سانتی‌گراد است رسانده می‌شود تا آماده مرحله نورد شود. در مرحله رافینگ، فولاد نرم از میان غلطک‌ها عبور کرده و به قطر مورد نظر تبدیل می‌شود. پس از رافینگ، نوبت به آجدار کردن میلگردها می‌رسد. در مرحله استندها، میلگردها وارد قفسه‌های نورد شامل 8 تا 10 استند شده و بسته به نوع میلگرد و استاندارد تولید، آج‌ها بر روی آن‌ها ایجاد می‌شوند. در نهایت میلگردها برش داده شده و به صورت شاخه‌های 12 متری بسته‌بندی می‌شوند.

4. خنک‌کاری (Cooling)

میلگردهای نورد شده به بسترهای خنک‌کن منتقل می‌شوند تا به آرامی خنک شوند. این فرآیند به کنترل خواص مکانیکی و میکروساختار میلگرد کمک می‌کند.

5. برش و اندازه‌گیری

پس از خنک‌کاری، میلگردها به طول‌های استاندارد برش داده می‌شوند. میلگردهای تولید شده از نظر قطر، طول و کیفیت آج‌ها مورد بررسی و کنترل قرار می‌گیرند تا مطابق استانداردهای مربوطه باشند.

6. بسته‌بندی و حمل و نقل

میلگردهای تولید شده به صورت بسته‌های 2 تنی بسته‌بندی می‌شوند. بسته‌بندی به گونه‌ای انجام می‌شود که حمل و نقل و انبارداری آن‌ها آسان‌تر باشد. سپس میلگردهای بسته‌بندی شده به مشتریان داخلی و خارجی ارسال می‌شوند.

طبقه‌بندی میلگردها از نظر مقاومت

میلگردها بر اساس مقدار معینی از مقاومتشان در برابر نیروی کششی طبقه‌بندی می‌شوند که در اصطلاح به آن مقاومت مشخصه میلگرد می‌گویند. میلگردهایی که در ایران تولید می‌شود (طبق استاندارد روسی)، به سه گروه کلی تقسیم می‌شوند: میلگرد نوع 1A، میلگرد نوع 2A و میلگرد نوع 3A.

در کارگاه ساختمانی نیز از لحاظ رده مکانیکی با شکل ظاهری به طور کلی به چهار دسته 1A، 2A، 3A و 4A تقسیم‌بندی می‌شوند.

میلگرد A1 (نرم بدون آج)

اولین گروه میلگردهای 1A می‌باشند که اسم آیین‌نامه آن‌ها 240F یا رده مقاومتی 240 هستند که به میلگردهای 1A یا ساده معروفند و هیچ‌گونه آج بر روی آن‌ها وجود ندارد.

میلگرد A2 (نیمه‌سخت با آج ساده)

رده بعدی میلگردهای 2A هستند که به شکل آجدار بوده و در رده 340S دسته‌بندی می‌شوند. این میلگرد دارای یک محور طولی بوده و دورپیچ‌هایی به صورت مارپیچ نسبت به این محور قرار گرفته‌اند. این محصولات از لحاظ مقاومتی نسبت به میلگردهای 1A مقاوم‌تر هستند. مقاومت تسلیم این میلگردها 3400 و مقاومت کششی آن‌ها 5000 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع می‌باشد.

میلگرد A3 (سخت با آج پیچنده)

دسته سوم میلگردهای آجدار با شکل آج مارپیچ هستند. شکل آج‌ها در این میلگرد نسبت به محور طولی به صورت جناقی (هشتی شکل) می‌باشد و از لحاظ مقاومت نسبت به میلگردهای 1A و 2A مقاومت بالاتری دارند.

میلگرد A4 (سخت و آج مرکب)

رده آخر میلگردها از محصولات سخت به شمار می‌رود و در رده مقاومتی 500S شناخته می‌شود. این میلگردها دارای ساختار مرکب نسبت به محور طولی هستند و این ویژگی آن‌ها را از سایر رده‌ها متمایز می‌کند. اخیراً در سازه‌ها از این مدل میلگرد به وفور استفاده می‌شود. در صورت استفاده از این میلگرد در طراحی‌ها، حدوداً 1 تا 2 کیلوگرم در هر متر مربع وزن میلگرد سبک‌سازی می‌شود. قیمت این نوع میلگردها نسبت به سایر رده‌ها بیشتر است و میزان آن به سایز آرماتور بستگی دارد.

لازم به ذکر است میلگردهای تولیدی در این شرکت به صورت A2 و A3 می‌باشند.