فرآیند تولید لوله گالوانیزه

1. وان‌های شستشو

شامل محلول‌های مورد نیاز برای شستشو و آماده‌سازی سطح لوله.

2. کوره پیش‌گرم

گرم کردن لوله تا دمای حدود 120 درجه سانتی‌گراد قبل از ورود به مذاب.

3. تجهیزات روی وان مذاب

ورود و خروج لوله به وان مذاب توسط این تجهیزات انجام می‌شود که شامل آچارها، بازوی شارژ، استارویل، لگدزن، شاسی و هوک می‌باشد.

4. انتقال

وظیفه این بخش خروج لوله از داخل وان مذاب و انتقال آن به مقابل مکانیزم دمش بخار است. همچنین نازل دمش هوا برای تنظیم ضخامت پوشش در مسیر قرار دارد.

5. مکانیزم دمش بخار

وظیفه این بخش تنظیم ضخامت پوشش داخلی لوله از طریق دمش بخار می‌باشد.

6. زنجیر انتقال

حمل لوله به داخل وان آب پس از مرحله دمش بخار انجام می‌شود.

7. مارک‌زن

به وسیله دستگاه مارک‌زن، سایز و ضخامت لوله بر روی آن درج می‌شود.

8. رزوه‌زن

این بخش به صورت کاملاً اتوماتیک عمل می‌کند و قابلیت رزوه‌زنی از سایز 3/8 تا 4 اینچ را دارد.

ویژگی‌ها و مزایای لوله گالوانیزه

• مقاومت بالا در برابر خوردگی، زنگ‌زدگی و شرایط محیطی سخت
• کاهش هزینه تعمیر و نگهداری و افزایش طول عمر مفید
• مقاومت در برابر ضربه، سایش و صدمات مکانیکی
• سطح صاف و کیفیت بالا
• قابلیت بازیافت و استفاده مجدد
• سازگاری با استانداردهای ASTM، BS EN، DIN و ISIRI

 

کاربردهای لوله گالوانیزه

• انتقال آب و گاز در صنایع و ساختمان‌ها
• ساخت ستون‌ها، نرده‌ها، حفاظ کابل برق و گاردریل
• ساخت گلخانه، کانکس، سازه‌های سبک و محافظ
• صنایع خودروسازی و تولید قطعات صنعتی
• ساخت لوازم خانگی، مبلمان و تجهیزات تزئینی
• استفاده در صنایع نظامی و هوایی برای کاربردهای خاص

 

ویژگی‌های متمایز لوله گالوانیزه درپاد

• تضمین یکنواختی ابعاد و دقت تولید
• ارائه مشاوره تخصصی قبل از خرید برای انتخاب بهترین نوع لوله
• تحویل سریع و امکان سفارش در تناژ مختلف
• پشتیبانی و خدمات پس از فروش مطمئن

گروه صنعتی درپاد با ارائه لوله‌های گالوانیزه با کیفیت بالا، مشتریان خود را قادر می‌سازد تا برای پروژه‌های خود انتخابی اقتصادی، مطمئن و با طول عمر بالا داشته باشند.